Trois questions à Holger Brechtelsbauer, chef de produit senior pour les équipements de levage par le vide chez HEGLA

Jun 21, 2023

Date : 9 mai 2023

Une efficacité améliorée, davantage d’automatisation et des processus conviviaux sont des sujets récurrents dans l’industrie de transformation du verre. Quelle contribution les palonniers à vide peuvent-ils apporter ? Quelles considérations recommandez-vous à l’avance ?

Grâce à des équipements de traitement modernes, les heures creuses sont déjà optimisées pour une efficacité et une rentabilité maximales. Afin de garantir que tout le potentiel des systèmes peut être exploité, lors d'un investissement ou d'une réorganisation, il est utile d'examiner très tôt l'ensemble des processus et des dépendances, y compris lors de la manipulation. L'approche est similaire à celle utilisée dans d'autres secteurs. Avec le client, nous commençons à réfléchir à ce qu'un système peut réaliser dans les meilleures conditions. Pour la manipulation, nous considérons ensuite quels formats de volets doivent être traités et quels sont les poids qui en résultent. L'expérience montre que certaines sociétés d'exploitation hésitent à s'écarter des tailles maximales et sont enclines à couvrir l'ensemble du spectre avec des équipements de levage par le vide de grande taille et donc surdimensionnés. Les évaluations indiquent cependant que dans les opérations quotidiennes, les petites unités vitrées dominent généralement. L'objectif devrait donc être de déplacer rapidement ces 85 à 90 pour cent de vitres sur le système ou de les remettre sur le support à verres. Les dispositifs de levage peuvent ensuite être choisis pour répondre soigneusement à cette exigence, en garantissant qu'ils sont intégrés de manière ergonomique et optimale pour ces tâches et qu'ils ne sont pas surdimensionnés. En combinaison avec un pont roulant léger adapté, par exemple, cela constitue la base pour respecter les temps de cycle possibles des systèmes. Les 5 à 10 pour cent restants de grandes vitres ne sont pas non plus ignorés dans cette conception. Il existe souvent une grue intérieure qui peut être reliée à un dispositif de levage supplémentaire pour les unités les plus lourdes. Alternativement, des ponts roulants légers peuvent être conçus avec plusieurs ponts roulants. Dans tous les cas, il est toujours payant de compléter un système de traitement par une technologie de levage par le vide adaptée.

L'industrie de transformation du verre doit manipuler des vitres de plus en plus lourdes et de plus en plus grandes, ce qui constitue souvent un défi pour les opérateurs de machines. Que faut-il prendre en compte lors du choix d'un appareil de manutention en termes de sécurité et de convivialité ?

La sécurité de l’opérateur est évidemment la première chose à prendre en compte lors du choix d’un palonnier à vide. Ce n'est pas non plus négociable. De plus, la fonctionnalité ergonomique doit confirmer à tout moment aux employés qu'ils sont totalement sûrs et flexibles lorsqu'ils travaillent avec l'appareil de manutention. La loi d'application de la directive allemande sur la manutention des charges stipule que les vitres lourdes pèsent à partir de 15 à 20 kg. Les dispositifs de manutention de ces poids peuvent généralement être déplacés manuellement dans un pont roulant léger et fournir un support. Le contrôle de la charge du dispositif d'aspiration a une influence clé sur l'ergonomie et le confort de l'opérateur. La tendance actuelle est aux équipements de levage par le vide guidés par pilier, où un pilier en aluminium résistant à la torsion assure une stabilité de mouvement élevée, un contrôle de la charge, une précision de positionnement et une protection maximale des employés.

Selon vous, où vont les futures exigences en matière d’équipements de manutention dans le cadre d’une production automatisée de plus en plus numérique ?

Tout d’abord, les équipements de manutention et les opérateurs traditionnels continueront à avoir leur place dans des processus de production de plus en plus numériques et automatisés. Il y aura certainement un nombre croissant d'applications dans lesquelles les robots pourraient être utilisés comme alternative afin de renforcer davantage l'automatisation. Cependant, les poids et les formats de verre augmentent et deviennent en même temps plus variés, il y a donc des limites. Nous voyons également de plus en plus de stations de transfert dotées de navettes et de systèmes de conduite autonome entre les différentes stations de traitement. Mais dans les bâtiments existants, cela est souvent irréalisable en raison du manque d’espace. Dans cette optique, je peux prévoir des étapes intermédiaires de numérisation. En scannant des marquages ​​ou des étiquettes au laser, les vitres et les racks individuels peuvent être enregistrés. Le dispositif de manipulation sera alors intégré dans le flux de communication en tant que lien direct et décisif, contribuant à une vue d'ensemble intégrée et à des processus globaux dynamiques et adaptables de manière flexible.